Liên hiệp các Hội Khoa học và Kỹ thuật tỉnh Hải Dương
Thiết kế cải tạo hệ thống xả của lò hơi 5&6 Công ty Cổ phần nhiệt điện Phả Lại
Dây chuyền 2 Công ty Cổ phần Nhiệt điện Phả Lại là dự án Nhiệt điện đầu tiên được tổ chức đấu thầu Quốc tế rộng rãi, với công suất thiết kế là 600MW bao gồm 2 tổ máy, công suất mỗi tổ máy 300MW. Sau khi đưa vào vận hành, hầu hết các thiết bị của tổ máy đều làm việc ổn định, đạt được các thông số kỹ thuật và các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo thiết kế. Tuy nhiên có một tồn tại lớn là thời gian mỗi lần khởi động khối từ trạng thái lạnh đến khi hoà lưới mang tải thường kéo dài từ 36 đến 48 giờ, lượng dầu FO dùng dốt lò và các chi phí khác cho mỗi lần khởi động đều tăng.
GIẢI B
(Giải thưởng Khoa học và Công nghệ Côn Sơn tỉnh Hải Dương lần III-2011
(Giải thưởng Khoa học và Công nghệ Côn Sơn tỉnh Hải Dương lần III-2011
- Chủ nhiệm: KS. Vũ Xuân Cường
- Đơn vị: Công ty cổ phần Nhiệt điện Phả lại, Chí Linh, Hải Dương.
1. Thời gian áp dụng: 15-11-2008
2. Tóm tắt nội dung:
Dây chuyền 2 Công ty Cổ phần Nhiệt điện Phả Lại là dự án Nhiệt điện đầu tiên được tổ chức đấu thầu Quốc tế rộng rãi, với công suất thiết kế là 600MW bao gồm 2 tổ máy, công suất mỗi tổ máy 300MW. Sau khi đưa vào vận hành, hầu hết các thiết bị của tổ máy đều làm việc ổn định, đạt được các thông số kỹ thuật và các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo thiết kế. Tuy nhiên có một tồn tại lớn là thời gian mỗi lần khởi động khối từ trạng thái lạnh đến khi hoà lưới mang tải thường kéo dài từ 36 đến 48 giờ, lượng dầu FO dùng dốt lò và các chi phí khác cho mỗi lần khởi động đều tăng.
Từ thực tế trên, nhóm nghiên cứu đề xuất phương án cải tạo hệ thống xả lò hơi số 5, số 6 dây chuyền 2. Đề xuất đã được Lãnh đạo Công ty phê duyệt.
Theo thiết kế, lò hơi dây chuyền 2 có thời gian khởi động lò từ trạng thái lạnh đến khi hoà hơi mang tải là 8 giờ (căn cứ vào biểu đồ khởi động lò từ trạng thái lạnh). Nhưng trong thực tế, thời gian khởi động thường kéo dài từ 36 - 48 giờ, dẫn đến lượng dầu FO tiêu hao nhiều, thời gian phát điện lên lưới chậm, gây thiệt hại rất lớn về kinh tế.
Qua theo dõi, thống kê số lần khởi động lò hơi số 5 và số 6 dây chuyền 2 trong thời gian từ năm 2002 đến năm 2007, cho thấy nguyên nhân chính dẫn đến kéo dài thời gian khởi động là do việc điều chỉnh chất lượng hơi của lò bị hạn chế, mất nhiều thời gian mới đảm bảo yêu cầu về chất lượng hơi của tuabin. Cụ thể, ở đây chủ yếu thời gian kéo dài cho việc điều chỉnh hàm lượng silícat trong nước lò và hàm lượng muối trong hơi quá nhiệt mà được đặc trưng bởi dộ dẫn cation.
Trong quá trình khởi động từ trạng thái lạnh, việc hình thành các thành phần muối kim loại trong hơi là do một phần các ion kim loại trong nước lò bay theo hơi và phần chủ yếu do các muối oxyt kim loại trên bề mặt trong các ống trao đổi nhiệt và các ống dẫn nước và hơi (hình thành trong thời gian lò ngừng khi hết áp lực, bên trong các bề mặt trao đổi nhiệt có không khí xâm nhập). Trong quá trình khởi động, do sự giãn nở kim loại cấu tạo ống và lớp oxyt bề mặt của chúng khác nhau làm cho lớp ôxyt tách khỏi bề mặt kim loại, mặt khác trong giai đoạn này dòng hơi có nhiệt độ thấp,… vì vậy chúng được được dòng nước, hơi hòa tan hoặc cuốn theo làm cho nồng độ silicat cũng như độ dẫn của hơi tăng cao.
Do thiết kế, hiện tại lượng hơi bẩn ban đầu không được xả khỏi chu trình mà được đưa về bình ngưng quay trở lại chu trình. Việc điều chỉnh chất lượng hơi, nước lò hoàn toàn phụ thuộc vào hệ thống xả liên tục (1% hoặc 2%), do đó đã mất nhiều thời gian khởi động cho đến khi hơi có chất lượng đạt yêu cầu.
Các giải pháp được thực hiện như sau:
- Thực hiện đầy đủ chương trình phòng mòn trước khi ngừng lò (khi phải ngừng lò làm nguội )- theo Quy trình riêng.
- Trước khi khởi động lại lò: cần thông rửa lò bằng việc cấp nước đầy bao hơi (+300mm) và tiến hành xả bỏ toàn bộ lượng nước trong lò qua các đường xả ống góp dưới các giàn ống sinh hơi (nhằm xả cáu cặn lắng đọng trên bề mặt bên trong thiết bị ). Việc xả rửa này được tiến hành theo quy trình riêng.
- Định kỳ xả đáy các giàn ống sinh hơi trong quá trình khởi động để kịp thời xả bỏ các muối kết tủa trong nước lò ra khỏi chu trình. Để thực hiện giải pháp này đã thiết kế cải tạo, bổ sung hệ thống xả hiện có nhằm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho các giàn ống nước lò.
- Xả bỏ toàn bộ lượng hơi ban đầu có chất lượng xấu ra khỏi chu trình bằng cách thiết kế thêm đường xả hơi sau quá nhiệt trung gian.
3. Tính mới
Chưa áp dụng lần nào tại Công ty và trong tỉnh cũng như trong các Nhà máy nhiệt điện khác.
4. Tính sáng tạo
Giải pháp đã vượt qua định kiến về sự thiết kế hoàn hảo thiết bị của các nước G7, nghiên cứu tìm ra được các lỗi của thiết bị để đưa ra các giải pháp hữu ích giảm thời gian đốt lò mà ngay Nhà thầu cũng không sử lý được.
5. Phạm vi áp dụng:
Áp dụng tại Công ty và trong các Nhà máy nhiệt điện tương tự khác
6. Hiệu quả kinh tế - xã hội
Đề tài có ý nghĩa thực tế vô cùng to lớn, do rút ngắn được thời gian khởi động từ 36-48 xuống còn 15 giờ, giảm tiêu hao nhiên liệu và các chi phí khác, cụ thể như sau:
Tính cho cả 2 tổ lò máy thì: 30.903.476.800 đ
7. Thành tích của công trình:
- Giải Nhất Hội thi STKT tỉnh Hải Dương lần VI (2008-2009);
- Giải Nhì Giải thưởng Sáng tạo Khoa học - Công nghệ Việt
- Đơn vị: Công ty cổ phần Nhiệt điện Phả lại, Chí Linh, Hải Dương.
1. Thời gian áp dụng: 15-11-2008
2. Tóm tắt nội dung:
Dây chuyền 2 Công ty Cổ phần Nhiệt điện Phả Lại là dự án Nhiệt điện đầu tiên được tổ chức đấu thầu Quốc tế rộng rãi, với công suất thiết kế là 600MW bao gồm 2 tổ máy, công suất mỗi tổ máy 300MW. Sau khi đưa vào vận hành, hầu hết các thiết bị của tổ máy đều làm việc ổn định, đạt được các thông số kỹ thuật và các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo thiết kế. Tuy nhiên có một tồn tại lớn là thời gian mỗi lần khởi động khối từ trạng thái lạnh đến khi hoà lưới mang tải thường kéo dài từ 36 đến 48 giờ, lượng dầu FO dùng dốt lò và các chi phí khác cho mỗi lần khởi động đều tăng.
Từ thực tế trên, nhóm nghiên cứu đề xuất phương án cải tạo hệ thống xả lò hơi số 5, số 6 dây chuyền 2. Đề xuất đã được Lãnh đạo Công ty phê duyệt.
Theo thiết kế, lò hơi dây chuyền 2 có thời gian khởi động lò từ trạng thái lạnh đến khi hoà hơi mang tải là 8 giờ (căn cứ vào biểu đồ khởi động lò từ trạng thái lạnh). Nhưng trong thực tế, thời gian khởi động thường kéo dài từ 36 - 48 giờ, dẫn đến lượng dầu FO tiêu hao nhiều, thời gian phát điện lên lưới chậm, gây thiệt hại rất lớn về kinh tế.
Qua theo dõi, thống kê số lần khởi động lò hơi số 5 và số 6 dây chuyền 2 trong thời gian từ năm 2002 đến năm 2007, cho thấy nguyên nhân chính dẫn đến kéo dài thời gian khởi động là do việc điều chỉnh chất lượng hơi của lò bị hạn chế, mất nhiều thời gian mới đảm bảo yêu cầu về chất lượng hơi của tuabin. Cụ thể, ở đây chủ yếu thời gian kéo dài cho việc điều chỉnh hàm lượng silícat trong nước lò và hàm lượng muối trong hơi quá nhiệt mà được đặc trưng bởi dộ dẫn cation.
Trong quá trình khởi động từ trạng thái lạnh, việc hình thành các thành phần muối kim loại trong hơi là do một phần các ion kim loại trong nước lò bay theo hơi và phần chủ yếu do các muối oxyt kim loại trên bề mặt trong các ống trao đổi nhiệt và các ống dẫn nước và hơi (hình thành trong thời gian lò ngừng khi hết áp lực, bên trong các bề mặt trao đổi nhiệt có không khí xâm nhập). Trong quá trình khởi động, do sự giãn nở kim loại cấu tạo ống và lớp oxyt bề mặt của chúng khác nhau làm cho lớp ôxyt tách khỏi bề mặt kim loại, mặt khác trong giai đoạn này dòng hơi có nhiệt độ thấp,… vì vậy chúng được được dòng nước, hơi hòa tan hoặc cuốn theo làm cho nồng độ silicat cũng như độ dẫn của hơi tăng cao.
Do thiết kế, hiện tại lượng hơi bẩn ban đầu không được xả khỏi chu trình mà được đưa về bình ngưng quay trở lại chu trình. Việc điều chỉnh chất lượng hơi, nước lò hoàn toàn phụ thuộc vào hệ thống xả liên tục (1% hoặc 2%), do đó đã mất nhiều thời gian khởi động cho đến khi hơi có chất lượng đạt yêu cầu.
Các giải pháp được thực hiện như sau:
- Thực hiện đầy đủ chương trình phòng mòn trước khi ngừng lò (khi phải ngừng lò làm nguội )- theo Quy trình riêng.
- Trước khi khởi động lại lò: cần thông rửa lò bằng việc cấp nước đầy bao hơi (+300mm) và tiến hành xả bỏ toàn bộ lượng nước trong lò qua các đường xả ống góp dưới các giàn ống sinh hơi (nhằm xả cáu cặn lắng đọng trên bề mặt bên trong thiết bị ). Việc xả rửa này được tiến hành theo quy trình riêng.
- Định kỳ xả đáy các giàn ống sinh hơi trong quá trình khởi động để kịp thời xả bỏ các muối kết tủa trong nước lò ra khỏi chu trình. Để thực hiện giải pháp này đã thiết kế cải tạo, bổ sung hệ thống xả hiện có nhằm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho các giàn ống nước lò.
- Xả bỏ toàn bộ lượng hơi ban đầu có chất lượng xấu ra khỏi chu trình bằng cách thiết kế thêm đường xả hơi sau quá nhiệt trung gian.
3. Tính mới
Chưa áp dụng lần nào tại Công ty và trong tỉnh cũng như trong các Nhà máy nhiệt điện khác.
4. Tính sáng tạo
Giải pháp đã vượt qua định kiến về sự thiết kế hoàn hảo thiết bị của các nước G7, nghiên cứu tìm ra được các lỗi của thiết bị để đưa ra các giải pháp hữu ích giảm thời gian đốt lò mà ngay Nhà thầu cũng không sử lý được.
5. Phạm vi áp dụng:
Áp dụng tại Công ty và trong các Nhà máy nhiệt điện tương tự khác
6. Hiệu quả kinh tế - xã hội
Đề tài có ý nghĩa thực tế vô cùng to lớn, do rút ngắn được thời gian khởi động từ 36-48 xuống còn 15 giờ, giảm tiêu hao nhiên liệu và các chi phí khác, cụ thể như sau:
Tính cho cả 2 tổ lò máy thì: 30.903.476.800 đ
7. Thành tích của công trình:
- Giải Nhất Hội thi STKT tỉnh Hải Dương lần VI (2008-2009);
- Giải Nhì Giải thưởng Sáng tạo Khoa học - Công nghệ Việt
Ý kiến bạn đọc
Bạn cần đăng nhập thành viên để có thể bình luận bài viết này
Danh mục
Thống kê truy cập
- Đang truy cập97
- Hôm nay3,980
- Tháng hiện tại99,973
- Tổng lượt truy cập2,046,987